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压力机类型的选择原则

点击次数:   更新时间:19/01/25 10:47:01     来源:www.aisdh.com关闭分    享:
  压力机类型的选择依据是:冲压的工艺性质,生产批量的大小,冲压件的几何尺寸和精度要求等。现将全自动压力机类型选定的一般原则综述如下:
  1、中小型冲压件生产中,主要应用开式机械压力机。单柱压力机具有方便的操作条件,容易安装机械化附属装置,成本低廉;开式压力机具有左右方向送料、出料的优点。但是,这类压力机刚度差,在冲压变形力的作用下床身的变形能够破坏冲模间隙分布,降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。
  在大中型冲压件生产中,多用闭式压力机。其中,有一般用途的通用压力机,也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。在大型拉深件生产中,可选用:双动压力机,所用模具结构简单,调整方便。
  2、大量生产或形状复杂零件的大批量生产中,应选用高速压力机或多工位自动压力机;在小批量生产中,尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中,多采用高速压力机或摩擦压力机。液压机没有固定行程,不会因为板料厚度变化而超载,在需要很大的施力行程时,与机械压力机相比具有明显的优点,但是,液压机的生产效率低,而且冲玉件的尺寸精度有时因操作因素的影响而不十分稳定。摩擦压力机结构简单、造价低廉,不易发生超负荷而造成损坏,常用来完成弯曲等冲压工作。摩擦压力机的行程不是固定的,因此在冲压件的校平或校形中,不受板材厚度波动的影响,能保持比较稳定的校形精度。但是,摩擦压力机的行程次数较少,生产效率低,操作不方便。
  3、必须充分注意压力机的刚度和精度。压力机的刚度由床身刚度、传动刚度和导向刚度三部分组成。只有当压力机的刚度足够时,其静态精度(空载时测得的精度)才能在受负荷作用的条件下保持下来,否则,其静态精度也就失去了意义。压力机的刚度直接影响模具的寿命和冲裁件的质量。
  薄板零件冲裁应尽量选用精度高而刚度大的压力机,校正弯曲、校平、校形用压力机应该具有较大的刚度,以获得较高的冲压件尺寸精度。值得指出的是,提高压力机的结构刚度和传动刚度,虽然可以降低由于板材性能的波动、操作因素和前一道工序的不稳定等因素引起的成品零件的尺寸偏差,但是,只有厚度公差较小的高精度板材才适用于精度高而刚度大的压力机。否则,板材厚度的波动能够引起冲压变形力的急剧增大,这时,过大的设备钢度反而容易造成模具或设备的超负荷损坏。
  以上就是压力机类型的选择原则,在选择时,遵守以上三条原则,得到的压力机性能优越,而且有助于延长压力机的使用寿命。
小编:fairy

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